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产品特点:

卸船设备主要安装于港口、码头、航道岸上,用于装载散装物料船的卸船,即把装载的散状物料从船上输送到岸上,散状物料包括水泥粉煤灰、煤粉、面粉、饲料等建材、化工、粮食行业的各种原材料。卸船设备由垂直管式螺旋取料机、水平管式螺旋输送机和回转塔架组成,垂直管式螺旋取料机装有螺旋取料头,迅速取料后把散状物料从船上向上输送到水平管式螺旋输送机,水平管式输送机再把物料输送到岸上的旋转塔架,由此而完成卸船工作。

垂直管式螺旋取料机由下部取料机、机体、电机组成,下部、中间轴承采用坚硬耐磨的硬质合金,采用皮带传送工作平稳和过载保护;水平管式螺旋输送机由减速电机、机体组成,中间、尾部轴承采用硬坚硬耐磨的硬质合金,整机采用减速电机直联驱动,传动比较有保证。




设备标记说明:

1、垂直管式螺旋取料机:LX350*8m ,8米是指取料头下部到出料口中心长度。

2、水平管式螺旋取料机:LH400*15m,15米是指进、出料口中心长度。

3、回转塔架:根据水面涨、落潮和物料面情况确定垂直管式螺旋取料机和水平管式螺旋输送机后,由我厂推荐。

4、U型水平螺旋输送机:GX500X20m ,20米是指螺旋机两端面的长度,即是进、出料口中心距多加1米。

5、斗式提升机:TH500GX30m 、TH400GX×30m、TH200GX30m,30米是指提升机上、下轮中心距离,由用户提供基础面到出料口距离后才能确定。


主要技术参数:

1、产量:100—230t/h(水泥)/台;

2、每台装机容量:60-80KW;

3、能耗:约0.6~0.85KWH/t(水泥);

4、噪音:≤80dB;

5、水平主臂:13m 仰角35° 俯角25°;

6、垂直主副臂:8+3m 外摆角40° 内摆角30°;

7、φ1.6m回转支承,水平回转角:±95°;

8、设备对基础的垂直力:580kN 设备对基础的倾覆力矩:420kNm;

9、适用船型:≤5000DWT;

10、清仓:建议采用轮式堆耙机;

11、设计使用寿命≥10年,易损件除外;

12、风载荷 Pw=CKhqA:

式中Pw为风载荷,C为风力系数(本机为圆管结构取C=0.58),Kh为风力高度变化系数取Kh=1,q为计算风压(N/m2),A为迎风面积(m2)。迎风面积应考虑折减系数0.7。 (非工作状态,可能出现的最大风压,必须在水平臂外端以钢索固定)

名称 技术说明
机架 功能:承载滤板,提供顶紧压力,在额定的压力下保证密封并达到过滤目的组成:压紧板(Q235-B结构钢焊合件)、止推板及支脚(Q235-B结构钢焊合件)、油缸座及支脚(Q235-B结构钢焊合件)、主梁( Q235-B结构钢,履不锈钢道轨)机架材质:焊接组合件
油缸系统 功能:给压滤机提供预紧力,在额定进料压力下保证密封。 组成:油缸体、活塞、活塞杆、密封件油缸体材质:45#无缝钢管;活塞材质:球墨铸铁;活塞杆材质:45#调质镀铬 油缸通径:DN280mm,活塞有效行程:650mm
功能:安装过滤介质,保证在额定的压力下正常过滤 滤板材质为:全新进口高密度聚乙烯,韧性超强,白色 最大工作压力:25MPa 温度:常温手柄材质为:耐磨增强聚丙烯塑料。进料方式:中进料,出液方式:明流下出液。
接液翻板系统 功能:过滤脱水时通过翻板把过滤水汇集到一个通道排放(不含接水槽)。 翻板通过液压系统控制,材质:碳钢骨架,面板不锈钢
自动拉板系统 功能:保证逐块拉开滤板、降低劳动强度组成:液压马达、传动系统、主被动链轮、链条、 链架、拉板小车、拉板链条(密闭式拉板系统)导轨、机械手材质为:304不锈钢
液压系统 功能:提供压紧动力,保证油缸压紧回程及机械手和翻板正常运行组成:油箱、油泵系统、集成块、液压阀、油管、压力显示及传输系统最大油压:30MPa 额定压力:25MPa
电控系统 功能:保证主机、油缸、液压系统、正常有序的工作。 组成:由电器元件和三菱PLC编程器组成。
滤布 功能:成功实施固液分离耐受最高温度不低于64℃。材质: 丙纶